在操作激光切割機時，難免會出現切割質量很差的情況，在今天這篇文章中給大家介紹最后一個常見的激光切割問題：切割不連續。

　　切割不連續原因

　　編程的不合理可能會造成樣板切割的不連續。樣板在切割的過程中切割頭距離工件表面很近，在切割鋼板的多個零件時激光程序默認選擇先劃線再切割來避免出現切割頭碰撞切掉的金屬片給切割頭和機床造成不必要的損害。如果在編制激光程序時該封閉的區域沒有封閉，切割后局部鋼板與整體有連接，手工切斷極易損壞樣板造成報廢。

　　激光切割過程中輔助氣體的換氣也會導致切割的不連續，在加工過程中輔助氣體主要把熔化的金屬吹出切縫，在輔助氣體使用完畢時設備自動停止運動，等氣體更換完畢后再繼續切割，這樣切割的軌跡就和停車時的軌跡有著微小的差別，造成切割軌跡的不連續。

　　如何避免切割不連續問題

　　１.解決激光切割不連續問題要針對造成切割不連續的原因來解決，對于由編程錯誤造成的切割不連續要求設計員具備較高的專業素質，在編制切割程序的過程中要仔細檢查，避免錯誤。

　　２.對于由更換輔助氣體而造成的切割不連續問題，經過實際操作經驗的積累，在更換氣體瓶重新切割時，我們要降低切割速度為正常切割速度的百分之五，同時按開始鍵和速度提升鍵來繼續切割。

　　３.激光切割機在工作過程中突然停止再重新啟動時也會出現切割點接口不連續，所以在實際工作中要嚴格按照指導書操作，避免切割機因錯誤操作停止運行。

　　不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料，通過這幾種方法都可以實現切割軌跡的連續，使工件完全連接，具有較高的精度和質量。

　　結語

　　激光切割技術的發展為我國制造行業注入了新的能量。在今后的生產實際中，我們要合理利用，仔細鉆研，優化激光切割技術，來提高工件的利用率，在保證質量的前提下降低成本。相信在廣大專家學者和制造業的前輩們的共同努力下，經過長期的實踐探索，我們定能克服激光切割的缺點，使我國的工業水平得到顯著提高。

    文章整理：激光切管，三維激光切割加工
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