傳統加工方式包括鉆床、砂輪機、鋸片等，他們有個共同點，就是涉及工序非常復雜，涉及到開模、笨重的裝夾、鋸床下料、CNC加工、人工去毛刺，為了保證這一系列工序的連貫性，工廠不得不招募更多工人，添置更多設備，花費更多的人力、物力、財力，特別是針對多類型大批量的企業。但結果卻總是差強人意，用傳統加工方式生產出的工件不僅精度低、毛刺大，而且出錯率比較高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不干凈、一致性差、質量參差不齊。傳統的加工方式不夠靈活，面對復雜的圖形，只能將少量多樣的訂單拒之門外。

    激光切管機的問世，打破了傳統切管機的那一套游戲規則。它便于操作、維護方便，大大降低了管理成本。一臺切管機就能大大的替代3-4臺沖床、省去鉆床3-4臺，從而節省占地面積。省去了從毛坯到成品之間很多中間環節，例如減少開模，省去2位打磨人員，標準的管材長度是6米，而激光加工省去非常笨重的裝夾過程，可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。總體而言從人工上可以省去6個工人。速度非常快，激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有高效性。在現代制造業中，精度至關重要，激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸，無毛刺、無黑口，保證成品的一致性及高質量。激光可以靈活加工各種形狀，設計工作者可以進行復雜的設計，針對異形管材和復雜圖形切割，也是駕輕就熟、分分鐘搞定。因而多樣化定制型的訂單，企業都可以照單全收，而這在傳統加工手段下是不可想象的。

    激光切管機從根本上解決了傳統切管機耗時耗力的麻煩，真正的提升生產效率。另外激光切管機的無屑加工是環境友好型的，金運唯拓切管機總負責人表示，將不斷創新，在現有的切管基礎上加入自動送料、自動彎管、三維切管、自動收料的設計將激光切管機連成生產線，實現全自動化生產，帶來更多可能性，帶領更多企業步入工業4.0的全新時代。

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